陶瓷喷涂线的底漆中涂面漆喷漆流平室主要技术参数

自动涂装流水线主要承担波纹板结构件的抛丸清理、喷铝、喷漆涂装任务，根据产品涂装要求，单班年产20000吨/年，折合挂数约10000挂，积放链节拍式生产,生产节拍12min/挂。工件最大尺寸为7000X500X5000mm，最大重量6t。典型工件尺寸为5500长X500宽X5000高（mm），量最大（60-70%）。涂装线的生产人员采用单班或两班工作制，最多每天工作16小时/天。工作场地：室内，大小96m*24m。水源压力：（工业自来水） ≮0.1MPa天然气气源压力：≮0.6MPa；供电电源：AC380V50HZ（三相五线制）

涂装生产线主要工艺流程是上件→抛丸除锈→清理吹灰→喷铝→底漆喷漆流平→底漆烘干→中涂喷漆流平→中涂烘干→面漆喷漆流平→面漆喷漆烘干→下件。涂装线的防腐环境是室外（不直接淋雨），高架桥腹部波纹板。保护年限为长效型，50年。主要针对工厂构件外表面涂漆，不考虑施工后涂装。前处理抛丸，Sa3.0级、粗糙度/75-120um、清洁度/1级。基材涂层为电弧热喷铝，120-150μm；底涂层为环氧富锌底漆，60-80μm，90℃60分钟烘干。中间涂层为环氧云铁中间漆，150-180μm；90℃90分钟烘干。 面漆为丙烯酸聚氨酯或氟碳漆面漆，40-60μm。90℃60分钟烘干。总漆膜厚度：≥250μm。